丁字型三元乙丙密封条，品质优良。
浅析橡胶的混炼加工
耐油胶条通常用开炼机混炼。但其混炼性能差，表现在混炼时生热大，易脱辊，对粉状配合剂的湿润性差，吃粉慢，分散困难，当大量配有炭黑时会因胶料升温快而易于焦烧。
为了使混炼操作顺利进行，并***混炼质量，混炼时通常采用小辊距(3-4mm)、低辊温(35-50℃)、前辊温低于后辊温5-10℃、低速比、小容量 (为普通合成橡胶的70%-80%)和分批逐步加药的方法。由于硫磺在橡胶中溶解度小、分散困难，所以在混炼初期加入。加配合剂时切勿操之过急，可自开炼 机辊筒一端逐步加入，使一部分胶料始终包牢辊筒的另一端，以防胶料全部脱辊。为避免焦烧，应在吃完全部配合剂后稍加翻炼便取下冷却，然后再薄通翻炼。一般 橡胶的混炼时间约比天然橡胶长一倍，比丁苯橡胶长25%。
由于橡胶的生热量大，通常不采用密炼机混炼。若用密炼机混炼时，应加强混炼室和转子的冷却，先加入橡胶和硫磺，补强填充剂要少量慢加，排胶温度要严格控 制在140℃以下。排料后移到压片机上继续混炼时，应立即通入冷却水，使胶料降到无焦烧危险的安全温度下，再加入促进剂。
